台车退火炉的加热控制过程解说

　　台车退火炉的加热控制过程如下：

　　1、采用多只热电偶对退火炉各个部分进行温度监控并在不同的温度控制阶段参与控制：

　　双只热电偶(TE001)安装在内军气氛中，测量炉内气氛温度。单只热电偶(TEO02)用作炉料温控热电偶。热电偶(TEO03)安装在加热罩上，用于控制加热罩的温度。TEO01中的一只和TEO02以及TE003都通过专项用于热电偶的AⅡI模块与PIC系统连接。

　　上位机输入一个加热罩温度设定位置并传送给炉台PLC系统，PC系统通过单个地开/关控制加热罩的烧嘴调节加热罩的温度。TE001中的第2只热电偶与温度控制器连接，用于过热保护控制。

　　TEO03用于在加热阶段的温度控制(较高850℃)。当达到要求的温度时，会切换到TE001。当TBO01(较大温度设定750℃)负责炉料温度控制时，TE003只用于防止加热罩过热，如果高出容许限度便产生切断(加热罩较高温度870℃)。

　　2、加热罩烧嘴开/关循环控制和按选定温度曲线进行温度控制：

　　台车退火炉温度控制由烧嘴点火触发，并按选定的温度曲线维持温度，加热过程持续到达到卷心设定温度以及设定的退火时间结束。

　　烧嘴点火前，以较大助燃空气流量对加热罩内燃烧空间进行5分钟(可调)空气吹扫。烧嘴顺序点火。下层设1~6号烧嘴，上部设7~12号烧嘴。在达到加热罩设定温度点的过程中，上部烧嘴由烧嘴循环控制软件控制开/关点火，下层烧嘴则持续燃烧，设定温度达到时，上部烧嘴的控制输出信号为0，关断上部烧嘴，且加热过程由底层烧嘴循环控制软件控制开/关点火继续进行，如果下层烧嘴不能维持该设定，30分钟后重新接通上部烧嘴。用于燃烧氢气的下层1号烧嘴须持续燃烧，不纳入循环控制。在加热控制程序的各温度控制段，各烧嘴的开/关时间在现场调试时确认。

　　煤气或助燃空气低压将自动引起切断关断，切断煤气供应。

　　3、温度前馈控制：

　　当上部烧嘴关断时，用于内部数据处理的温度信号被减低5℃，以便于在台车退火炉操作站上显示相同的温度时，温度控制系统对准高5℃的温度。加热后，该值可改动或透彻清理，例如，加热罩冷却开始时，该值须被除去或置于零。