探究全纤维台车炉中炉衬的改进及其成果

　　有研究人员针对传统全纤维台车炉存有的炉盖重，吊运困难，浪费大量时间；应用效果差；吊运时间控制不好就会引起板坯质量缺陷；且炉子热损失严重的问题，提出了整改方案，整改后运用效果显明，其具体的整改实施措施如下：

　　整个施工过程共分为全纤维炉实体查看与设计图纸校对、除锈、划线、焊接锚固件、平铺背衬纤维毯、安装折叠模块、铺设软密封和衬里修整等八个步骤。在施工过程中，着重处理好以下施工细节。

　　1、平铺纤维毯需具有一定的压缩量，保障将25mm的纤维毯压缩至20mm，以便补偿壁板间的高低不平。通过压缩，可以提高平铺纤维毯的体积密度，降低纤维毯的导热系数，提高平铺层的保温效果，越好的降低炉外壁温度，延长炉体壁衬的使用寿命。

　　2、在安装施工程中，模块之间补偿条定要挤紧压实，以补偿模块高温下的收缩。

　　3、锚固钉在焊接过程中，定要保障垂直度，出现的尺寸偏差，应累积在末后一排进行处理。

　　成果分析：

　　1、通过高低盖自动控制，改良了全纤维台车炉的操作环境，加快了炉盖的开启、关闭速度，加快了出入炉操作节奏，大大提高了流物周转效率，并有益地保证了纯铁素体板坯的质量，规避了许多热轧不锈钢表面缺陷的发生；

　　2、由于纤维内衬热容量较低，能有益提高炉子的升温速度，缩短炉子操作周期，使全纤维炉频繁开启的适应性和响应性显明提高，加强了炉子的操作灵活性；

　　3、全纤维炉衬的应用，有益减低了炉体的散热、蓄热损失，炉盖、炉壁外温度显明下降，热效率显明提高；

　　4、使用全纤维结构作为炉子的内衬，纤维模块容重低、施工方便；

　　5、炉衬间紧密无缝隙，使整个炉壁内衬厚度均匀、平整美观、炉体寿命提高。

　　6、上述全纤维台车炉的炉衬改造具有不能替代的技术优势。