全纤维电炉工艺布置及其效益的分析

　　现有全纤维电炉具有生产率高、产量大、质量良好、节约能源、规避了环境污染、经济效益显明且改良了作业条件、减少劳动强度等较多优点，对于企业进行大批量生产有较高的实用价值，不失为工厂里热处理工艺方面实可推广的一种优良设备。

　　一、工艺布置：

　　先进的可锻铸铁热处理是在高温、低温两座炉中分别进行的，这样低温炉可利用余热，而且控制方便。因此，燃煤粉退火炉的先进工艺布置采用两炉三车四工位。即可锻铸铁退火分别在高、低温各一座炉中进行，三台平车从两座炉中拉进、拉出、有四个工作位置:1)高温热处理工位;2)低温热处理工位;3)进高温炉前装料和等待工位;4)从低温炉中拉出后冷却和卸料工位。

　　参照市场内、外的先进炉型，全纤维电炉确定采用三台两罩三工位的工艺布置三台即三个炉台。炉台比地面稍高，退火的产品放置在炉台上。两罩系一个高温罩和一个低温罩，分别罩在两个炉台上。

　　其一，将高温罩覃在一个炉台上，将产品加热到保高温结束，然后将高温罩用行车吊开罩在待升温的炉台上升温；

　　其二，将低温罩罩在保完高温的炉台上，利用产品和退火辅料、炉台的余热进行低温热处理。保低温时，如果降温严重的话，可利用炉台电热体加热升温。三个工位系一个高温热处理L位、一个低温热处理工位和一个装、卸料工位这种妒型可保证三班连续生产，平衡用电充分利用余热，工艺安排合理。

　　二、效益分析：

　　全纤维电炉生产可锻铸铁，每吨产品电耗500度左右，比普通台式电炉节能4~5倍。炉壁散热小，外壁40~50℃以下。保温性能良好，新炉在不通电情况下，从900℃降至650℃，平均每小时降温2℃左右，能牢靠地保证可锻铸铁热处理工艺的要求。这透彻解决了燃煤粉退火炉的环境污染问题且经济效益显明。