箱式炉中PLC控制系统各系统的运用

　　一、压力控制：

　　传统的箱式炉燃烧控制系统是通过挡风板对鼓风量和引风量进行控制。这种控制方法中，鼓风机和引风机一直处于恒定较大转速运行，通过调整引风挡风板和鼓风挡风板开度来调整鼓风量和引风量，这种控制方式将大量的能源浪费在挡风板上，造成能源的较大浪费，并且长期额定工作对电机的损耗较大。而该系统采用的控制方式不但可以减少电机的故障率，也可以显明地节约电能。对于箱炉主管助燃空气的压力控制是由采用微差压力变送器采集炉膛压力与大气压的压差信号，与炉压设定值进行比较，通过PID调节方式控制变频器和风机转速，从而调节风量，以达到恒压的目的。调节对象、检测元件、调节器和执行器等四个环节构成一个闭环的调节回路。

　　二、空燃比调节：

　　采用脉冲燃烧技术的箱式炉控制系统中，空燃比是一个相当重要的控制参数，它关系到炉内气氛、能源消耗等重要指标。炉膛处设置的变送器将不同的空燃比数据转换成电流信号反馈给PLC，通过计算再通过调节燃气阀从而改变助燃空气流量，使得助燃空气充分燃烧，减少生成的污染气体，保证炉内均匀的温场。

　　三、传动回路：

　　增量编码器将采集到的电机传动转速和设定的窑炉主传动速度进行比较判断，从而调节主传动电机变频器达到控制窑炉传动速度的目的。

　　四、脉冲控制烧嘴自动点火：

　　该系统对箱式炉烧嘴配有自动点火及火焰检测装置，如遇烧嘴熄火会输出报警信号，自动点火及火焰检测装置会立时关闭电磁阀，同时指示灯闪烁，蜂鸣器鸣响提示。