探究热处理工艺对全纤维电炉控温系统之要求

　　据悉，全纤维电炉作为一种良好的热处理设备，虽然耗电量大、反应慢，但具备有控制简单与控温精度高等特点，因此得到广泛的应用。因热处理工艺的要求是越来越为严格，该电炉控温系统相对比较复杂，传统PID控制器因自身结构之限制，没法达到质量越高、精度越高的控制要求，因此，目前该热处理炉控温系统多为运用上位机组态的控制系统、PC-PIC控温系统和多回路温控仪表的组合形式。

　　热处理工艺对全纤维式电炉控温系统的要求是：

　　热处理工艺就是通过对固态金属的加热、保温和冷却来改变金属的显微组织，从而提高或者改进金属力学性能的一种方法。常用的方法有退火、正火、淬火、回火和表面热处理等。全纤维电炉的控温系统就是严格按照不同热处理工艺曲线设定的程序工作，以特定的加热速率和控温精度实现加热、保温和冷却，同时具有较强的跟踪伺服信号能力和较好的稳态性能、平衡的动态性能，在保温阶段还要保障炉内温度的均匀性。

　　为了实现上述加热温度曲线，需要全纤维电炉控温系统具备监测、显示、管理、通讯、数据处理、控制、报警、精度高的控温参数设置及监控显示等具体功能，即可以实现对炉温曲线、开关状态、模块输出参数的检测监控；可显示炉子工作状况、温度工艺实时曲线等；随时将数据存盘，作为原始生产记录，以便保存和查询；工控机与PIC、上位机与智能仪表间通讯；自动对采集信号进行运算和处理；实现对控温系统的自动和手动控制；以画面和声光形式对不同过限和状态异常进行报警；满负荷温度响应速度≥200℃/min，温度精度≤±3℃，全纤维电炉内各温区温度均匀性≤±5℃，升降温速率设置连续可调。