台车退火炉脉冲燃烧系统及操作站的浅识

　　一、脉冲燃烧控制系统中的各系统：

　　1、炉门、台车控制系统:

　　在台车退火炉的炉门上设上限位和下限位, 台车运行的行程开关把炉门的上、下限位、台车的进归位、出归位信号送到PC的输入模块, 并在操作站的上面显示, PLC只有接收了台车的就位信号, 才能运行其设定的温度曲线。

　　2、炉压控制系统:

　　炉内压力是不是得到了良好的控制, 决定了炉内温度是否均匀以及热效率的高低, 炉压的控制系统由炉内取压的装置、微差压变送器、PILC、电动烟道网组成, 采用单回路PD调节, 使炉压控制在较佳状态既保持炉内热气流周全利用, 又保障炉外的冷空气不会多量的吸入、达到节能及均匀炉温的效果。

　　3、助燃空气、天然气压力的控制系统:

　　助燃空气、天然气的压力波动直接了影响流量的变化, 影响控温精度, 助燃空气压力控制系统由压力变送器PHLC、电动调节网组成, 采用单回路PID调节、拉制助燃空气总管的压力稳定, 天然气压力拉制系统由安装在总管上的自力式压力调节网完成。

　　二、操作站(HM)：

　　台车退火炉的操作站是操作人员与拉制系统之间进行对话和相互作用的专项设备, 它可以用字符、图形与动画动态显示现场数据及状态, 操作人员可以通过它来控制现场的被控对象此外, 还具有报警、用户管理、数据记录、趋势图、显示、打印报表和通信等功能, 采用SIEMENS的 SIMATIC Wincc软件, 运行于Mi-crosoft Windows2000或NT下, 它的显明特点是采用升放性标准, 集成简便, 可简单、有益地进行组态满足工艺生产的需要, 具体功能及特点如下：

　　1、数据记录与管理：

　　数据库存储生产过程数据, 供统计分析使用操作人员还可定期把历史数据备份到其它存储设备以便历史数据的查询。

　　2、报警功能：

　　当参数高过设定范围或设备发生故障之时, 可根据组态发出声光报警, 整体的报警信息均被记录在报警数据库中, 以便以后查询分析。

　　3、打印报表功能：

　　可以实现报表和图形打印以及各状况和报表实时打印。

　　4、实时工艺流程图：

　　用动态画面实时显示台车退火炉的工艺流程图, 各烧嘴燃烧状态、各点温度显示、加热曲线运行状态、助燃空气与炉膛压力拉制状态等参数, 使操作人员越快、清晰的掌握整个退火炉生产运行的情况。