效率简易高温退火炉的进一步改进

　　本文所述退火炉结构是在《效率简易高温退火炉》的基础上，又重新设计建造的，其不同点为（1个燃烧室、2个烟囱）炉膛面积2.7m2，使用体积为4.5m3。

　　进一步增加该炉燃烧能力的方案：

　　增加炉条合理的结构比，炉条的上平面和燃烧室截面积之比<2：(3.6)。为增进燃烧的能力，应当尽量加强燃烧室下方的进风（因不用鼓风机和高烟囱），炉条上平面的面积大小，跟退火炉性能的好坏有关（这是一些设计者与使用者容易忽视的问题）。因此，在设计炉条时，应注意在高温下有够多的强度，又要有大的通风量，增加燃烧能力。在低温时炉子冒黑烟，升温至900℃以上时，烟囱冒白烟不污染环境。该炉的显明优点是∶体积小、面积2.7m2、体积4.5m3;退火周期短、升温快、煤耗低，煤铁比1∶（5.15），

　　改造结果分析：

　　（1）该高温退火炉冷硬轧辊的炉料中废钢的配比由冲天炉的10%～15%增加到40%，这在传统的配料中是一大转变，它不但可以大量降低含硅量，达到工频电炉冷硬轧辊为获得一些白口深度对含硅量的要求，而且还可以增加轧辊的抗拉强度。

　　（2）该退火炉冷硬轧辊的熔炼中，使用新增碳剂，实现1.0%～1.5%的高增碳率，为高温式退火炉大量使用废钢创作了先决条件。

　　（3）高温式退火炉熔炼冷硬轧辊，不要过分增加熔化温度和增加保温时间作为基本手段。对于常法浇注的合金冷硬轧辊，铁液出炉温度须严格控制在1450℃以下。

　　（4）退火炉熔炼后期在铁液中添加生铁或废辊，从冷料中得到所含有的生核物质，这是防止高温退火炉铁液发生特异性的良好方法。在铁液出炉前添加少量生铁或废辊，可以良好地防止铁液因过热或高温下长时间保温引起铁液白口深度增加的危险。