全纤维电炉的微机测控系统与经济分析

　　一、微机测控系统：

　　全纤维电炉的控制系统采用在燃料和助燃空气主管路上设置控制元件来实现连续统一控制的成果，该系统以PC作为控制中枢，对退火炉的炉温、炉压、流量等多项参数进行检测和显示，可实现对炉温、炉压、燃料压力、助燃空气压力、燃料流量、燃料/空气比例，以及烟气含氧量等进行自动控制，生产周期结束后，可按工艺要求打印出完整的工艺过程记录和工艺曲线。

　　操作者按操作规程起动微机进人输入工作状态后，可将工艺参数：较高加热温度、保温时间、装炉量、装炉时间、操作人员编号等输人到机内，系统便可控制受控对象。使用微机测控系统，既能够减少操作者的劳动强度，又可获得良好的工艺要求，从而获得稳定的退火质量。

　　作为备用措施，同时配套了中长图式自动平衡记录仪，当微机出现故障时可对热电偶的温度进行显示和记录。

　　二、设备技术经济指标分析：

　　全纤维电炉主用于直条与盘条物材改制前后之退火。目的是运用相变重结晶的过程与随后的缓冷来均匀和细化亚共析钢的晶粒，以增进钢的韧性，消去内应力和减低硬度，以利于冷塑性变形加工和螺纹冷镦加工工序。

　　（1）该炉主要对紧固件行业SCr440、ML40Cr、SCM435-1、SWRCH35K、SWRCH15A、SWRCH22A等冷镦钢进行球化退火，SCr440、ML40Cr主要用于10.9级强度螺栓，SCM435-1用于10.9级及12.9级螺栓，SWRCH35K用于8.8级螺栓，SWRCH15A、SWRCH22A常用于螺母加工。

　　（2）燃料燃烧充分，密封性较好，热对流辐射损失小，与工件热交换理想。

　　（3）全纤维电炉的炉温均匀度好，钢材球化退火后球化组织3~6级，硬度散差在12HBW之内，均符合工艺要求。

　　（4）炉型结构合理，易操作，炉内对流状态较好，在微欠氧燃烧条件下，可以实现复碳、不增碳、不脱碳、少脱碳≤1.5%D的标准。