全纤维电炉中的炉门改造使用成果分析

　　前文我们了解到，全纤维电炉所现不足主要是在生产过程中，轧机操作工在炉门未开或炉门未开就位便把钢坯从炉内推出碰撞炉门，造成陶瓷纤维块局部磨损变薄后陶瓷纤维块下掉落引起损坏，对此进行了技术改造，改造后所得的成果如下：

　　炉门投入使用后，基本达到了初设的目的，透彻解决了出料口冒火和吸冷空气及炉门不保温问题，消去了靠近出料口的钢坯在停产保温后出现温降而不能轧制及引起钢坯弯曲的情况，稳定了生产，节约了煤气和增加了金属收得率，减低了生产成本;生产中或停产保温时减低了出料口周围环境温度，改良了设备使用环境。保温时炉门关闭后炉门外表而温度约120℃，与原设计炉门800℃左右相比下降了约680℃，较大地减低了工人劳动强度和增加了设备运行率。

　　炉门投入使用后更换越为方便，停产保温时速度更换，把链条与钢绳连接处的接头解开后与新炉门链条相接，适当调整水平度即可，更换下的炉门框可重复使用，只要重新安装上陶瓷纤维块。

　　通过对全纤维电炉炉门作用的剖析，加之原设计炉门存在较多的缺陷，促成了原设计炉门损坏后进行尝试，使用陶瓷纤维块制作炉门，并增加了与之相匹配的操作设备，取得了越好的使用成果。

　　改进后的炉门投入使用，基本上解因炉门密封不好引起的回炉钢问题，减低了能源消耗，增进了加热炉热效率，还增进了钢坯出炉时的均匀性，良好地稳定了轧机，减低了轧制事故和轧机设备故障，减低了生产成本和作业人员劳动强度，增加作业人员安全性，越利于生产的顺行。

　　此全纤维电炉的炉门设计制作材料、结构及安装形式可作为其它端出料或端进料加热炉炉门的一个范例进行推扩应用或改进后使用，可取得较好的成果。