优化改进井式电炉炉体的案例分享

　　某公司原有井式电炉的炉盖与炉衬均设为耐火砖的结构，其加热升温的速度较慢，炉体表面的温度较高，格外是炉口附近，实测炉盖板附近温度为60～70℃，炉盖温度较高可达110℃，造成使用中电能浪费相当大。

　　同时，因螺旋状电丝设在耐火的搁丝砖上面，而搁丝砖易于破损，经常造成电阻丝短路故障，停炉检修导致能耗浪费较大，维修费用较高。为此，对炉盖、炉衬及加热元件进行了优化改造。

　　1、炉盖结构改造：

　　井式电炉在加热过程中，炉内热量先在上部聚集，如果炉盖保温作用好，可以减少热量损失。原有炉盖的保温层为耐火砖结构，为保障炉盖强度，保温砖的安装采用了拱形结构，但该结构增加了炉盖散热面积，也导致炉盖蓄热量增加。因此，把原炉盖改成平铺式全纤维结构，不但保温层厚度增加了，且能量的储存可显明减少。该结构能使工作中的炉盖温度降到40℃以下，显明减少炉盖附近的散热损失。

　　2、炉衬改造：

　　在井式电炉加热功率不变的情况下，采用由硅酸铝纤维毯组成的全纤维结构对炉体保温材料进行了改造。衬体四周应用新的节能材料，耐高热温纤维经预压缩制成纤维折叠块，用锚固件将压缩块固定在壳体上。该结构有着导热低，热容低及良好的化学稳定性、热稳定性、抗热振性和较高的抗拉强度等特点，且其炉衬的厚度有所加厚，保障了表面温升的减少，于衬体表面涂覆了一层高温固化剂，使衬体的表面强度增加，而且能将辐射到炉衬的热量反射到工件上，起到越好的节能作用。

　　3、加热元件改造：

　　从安装条件与电热元件本身的散热情况出发，把井式电炉的电热元件由以前的螺旋电阻丝改成波形电阻带。优化改造之后的波形电带不但安装简便，且比之螺旋电丝散热的条件要好。同时还减小了电热元件单位面积的电功率，从而增加了电热元件的使用寿命。改造之后的电热元件，维修的故障次数减少到原来的15%。