退火炉厂家分析退火炉紧急吹扫问题的起因

　　据悉，退火炉厂家对罩式退火炉设备维护工作中有两项重要考核指标∶每座罩式退火炉月发生“紧急吹扫”次数大于1次即为不正常;在一个退火周期内，每座炉子周平均加热时间大于12h即为不正常。平均加热时间过长和“紧急吹扫”次数是罩式退火炉设备维护工作的关注点。

　　两项指标说明的问题点是不同的。“紧急吹扫”次数反映的是一个时间点的问题；平均加热时间长，反映的是一个过程问题。具体的问题分析如下：

　　罩式退火炉整个退火过程大致经历3个阶段;加热阶段、均热阶段和冷却阶段。对设备而言，其中加热和冷却阶段是动态变化过程，均热阶段是相对稳定阶段。在罩式退火炉的退火整个过程中，燃气、氢气等介质和设备状态随着炉内钢卷温度的升降，按预设的趋势发生变化，理想状态下内罩中氢气压力基本维持不变，保持平衡。当平衡被破坏时，就会发生内罩内氢气被氮气置换，这一过程称为“紧急吹扫”。

　　退火炉厂家分析认为，“紧急吹扫”的根本原因是内罩产生泄漏。其原因分析如下。

　　（1）内罩在经历退火工艺过程的第（2）～（4）阶段后，进入第（5）阶段的升温状态，若压紧装置法兰松动，则会发生氢气泄漏;

　　（2）内罩由于多次冷热变化后，产生裂纹，缩孔发生氢气泄漏;

　　（3）氢气流量阀动作失效，氢气流量平衡被破坏;

　　（4）氢气介质供应不符合工艺要求，管路损坏产生流量过低等。

　　上述原因在运行日志中会有所提示，反映的都是内罩上的问题，其表现的形式都是显式的，借助运行日志一般均能很快查到。

　　也有一些其他因素也可能导致氢气发生泄漏，未在运行日志中被记录，如循环风机电动机泄漏，炉台立柱倾斜变形造成内罩泄漏、罩子吊装过程碰触发生泄漏等，这类泄漏具有偶然性，且无规律可循。

　　另外，退火炉厂家发现，与“紧急吹扫”类似的故障是“冷态测试未通过”，这一现象反映的也是泄漏的问题，其发生的时间在退火工艺过程的第（2）和第（3）阶段对氮气和氢气阀的测试过程中。