台车退火炉对带钢退火的工艺简介

　　据知，带钢热处理的工艺是经过加热、保温与冷却的方法去改变带钢的内部组织结构，从而获得产品所要求性能的一种热工技术。早期的带钢热处理理论，是在带钢静止状态下建立的，热处理过程为间断（成批次）、非连续、带钢处于无张力或者固定张力的条件基础之上，解决带钢性能和表面问题。对于台车退火炉的连续退火工艺，带钢热处理过程已经变为在动态、变张力、短时间连续完成带钢热处理的过程。但这种改变并没有动摇热处理理论的基础，相反给人们提出了在连续退火工艺条件下，如何认识金属材料成分、内部组织与性能存在何种新的变化规律和关系。

　　带钢退火过程主要由升温、保温和降温三个阶段组成。在日常生产中，根据带钢的规格和目标性能来确定带钢加热曲线。

　　退火过程是为台车退火炉将带钢加热到某一温度保温之后再进行冷却热处理的工艺操作。带钢的性能由其内部金属组织来决定，带钢的退火工艺就是通过改变钢的金相组织来提高带钢的性能。带钢在加热、均热和冷却三个过程中会发生不同的金相组织转换，在不同阶段发生的转变有其严格的规律性。根据不同的介质、温度及时间，形成不同的组织，从而获得一定工艺和使用性能。钢中组织转变所依据的规律，就是热处理基本的原理。

　　带钢应用台车退火炉退火的主目的是消去带钢中残余的内应力，稳定其内部组织结构，制约形变;均匀带钢的组织和化学成分;消除在冷轧过程中形成的冷加工硬化，恢复其塑性变形能力，以达到改善带钢性能的目的。