井式回火炉中间测温的重要性分析

　　据悉，现当前气体渗碳炉、氮化炉、无氧化加热炉、空气回火炉等井式回火炉已广泛的用在了金属热处理之中，这些加热炉内的温度控制与测量均采用了旁边测量法来实现，并且根据加热炉深度多半以分区段进行。

　　经分析得知，对加热炉实际测温时，测温热电偶的测量端位置在加热炉丝间，且只跟加热炉炉胆壁接触。用这种测、控温方法所得的温度值是否为炉内的真实温度和炉内的温度是否为等温区等问题往往不受重视。在热处理中，直接用旁边控制温度作为热处理工艺温度是否正确呢?经过对某厂几台井式回火炉实际测量回答是否定的。

　　实测方法是，将2、3支热电偶直接从加热炉炉盖上方插入炉膛内进行一台长图记录仅显示记录数据。测温点的数目（2、3或更多点）据炉内深度确定。在农持控制温度（旁边i度）的上、下或上、中、下温度为某一工艺温度如500℃C、900°C时，得出其炉内中间温度。

　　从结果得出，旁边控制温度与工艺温度（炉内测量的实际温度）相差较大，而且炉内上，下或上、中、下的温度也不相同。这样，若我们以控制温度作为热处理工艺温度时，热处理工件的质量不能保证。

　　造成控制温度与炉内温度不一致的主要原因是∶炉子的保温状况不整体相同，上端散热快，下端散热慢；如内加工零件多少的影响；测温点的位置影响等。为了真实反映加热炉的温度，我们认为较好采用中间测量温度作为工艺要求温度，而以旁边的控制温度作为参考温度。

　　同样用上述几台井式回火炉进行实验，这次是保证中间测量温度为工艺要求的温度，调整旁边控制温度，结果得知：

　　当炉内温度（中间测量温度）为工艺温度时。旁边控制的各区段温度与工艺温度有较大差距．且各区段温度不相同。

　　上述二结果都证明了旁边控制温度不是井式回火炉内的真实温度，即工艺要求的温度。要保证热处理工件的质量，应采用中间测量温度，这种方法较简单，只要每台炉另配一台多点记录仪和制作多支分区段热电偶即可。