某正火炉实用问题案例分析及解决

　　一、问题分析：

　　正火炉是一中等工业窑炉，呈长条形，广泛应用在金属制品锻造热处理。在钢瓶制造过程中通常采用正火进行热处理，但在使用过程中也存在如下几点问题:

　　1、因为炉膛入口本身具有一些高度，须将钢瓶上提到一些高度后才可以放入炉前送料架或者轨道上，不但严重耗费了人力而且容易造成钢瓶掉落而出现瓶身损坏，造成报废。

　　2、因为该炉内设置有钢瓶的送料横条以达到移动时的支撑力，但由于长期在钢瓶水平位移时进行摩擦，其表面和硬度会构生一些损耗，造成横条破损，长期使用双后发生断裂而构成炉膛损毁，则需要停机替换，增加了生产的成本。

　　二、解决方案：

　　为此，有研究生产了一种新的半自动送料架式的倾斜正火炉，包括炉体和进料架通过支架支撑在炉入口，进料架一端与炉前入口对接，钢瓶依次水平放置在进料架上。其特征是炉体倾斜，即炉入口水平高度大于炉出口水平高度，在进料架的另一端水平安装有液压缸，液压缸通过导杆同轴安装在钢瓶的推板上，进料架一侧设有进料装置。喂料装置包括垂直挡板、履带、驱动轴、从动轴和电机，履带上每隔一段距离设置有放置钢瓶的隔板。

　　1、横向推送结构和送料结构安装在送料架上。只要将钢瓶依次人工放置在隔膜上，就可以完成钢瓶到炉内的有序运输，从而减少人工负担，避免钢瓶坠落和碰撞，节约成本。

　　2、通过对正火炉炉体导向的改进，改变了内横杆上钢瓶的受力方向，减少了钢瓶与横杆之间的摩擦，从而减少了横杆表面的磨损，提高水平杆的使用寿命，避免停机检修。