井式回火炉燃烧系统与温控系统的改进

　　1、燃烧系统的改造：

　　改造前井式回火炉使用的燃烧装置为手控式的低压雾化烧嘴，雾化质量差，风油配比不合理，燃烧不整全，冒黑烟，既浪费燃料又污染环境，而且炉膛内温差大，沿罐高度方向较大可达50℃，不能保障退火工艺要求。针对存在的问题，经对比选用了全自动燃烧机，该燃烧机自动化程度高，燃烧能力大;燃烧整全，产物中CO和CO2排放量符合排放标准，使用平安牢靠、安装维修方便，沿炉膛圆周180°切线方向分上下两点供热，每一点装一台燃烧机，炉温分段控制，沿炉膛内圆高速旋转火焰利于传热和炉膛温度均匀，经实测炉膛内不同点较大温差不超过10℃，整体符合了工艺要求。

　　2、温控系统的改进：

　　井式回火炉膛内温度变化应符合严格的热处理工艺要求，为此，要求炉膛内不同点温差应控制在工艺允许的范围内，改前炉膛内仅有一支热电偶做为炉膛温度指示，根据温度高低手动调节燃烧器开启度，温度波动大，无法符合工艺变化的要求，改造后以炉罐内的温度即炉料的实际温度为主参数，炉膛温度为副参数，在炉膛不同部位和罐内共装设12支热电偶和相应的温控表，由1台主控制柜同时控制4台炉子，当按照处理工艺给定相关的参数时，通过电动操作器和调节阀对燃烧机的燃油量进行自动连续调节，实现井式回火炉整体自控的过程，自动记录处理加热过程中有关参数，从而符合了热处理工艺的要求，从根本上改善了产品的质量。