浅谈两款正火炉的整体配置及其技术优点

　　一、循环风冷式正火炉：

　　一种循环风冷式正火炉增进了循环气体的相互扩散和传热，使循环气体尽可能带走锻件上的热量，提高冷却速度，形成强制对流循环冷却，加快冷却速度，避免锻件回火脆性，缩短生产周期，提高生产效率。

　　该款正火处理炉中包括了炉壳和设置在炉壳内的炉体，炉内设有冷却风扇和均匀分布在冷却风扇下方的热交换器，冷却风扇与导风板连接，炉壳体上设有与冷却风扇连接的风扇电机。

　　炉壳与炉体密封，炉壳与炉体之间的通道充满冷却水，风扇电机和冷却风扇同轴，导流板和冷却风扇倾斜布置，导风板与冷却风扇之间的倾角为10~15度。

　　总之，循环风冷式正火处理炉增进了循环气体的相互扩散和相互传热，使循环气体尽可能带走锻件上的热量，提高冷却速度，形成强制对流循环冷却，加快冷却速度，避免了锻件的点火脆性，缩短了生产周期，提高了生产效率。

　　二、双门双车式正火炉：

　　该款炉，它可以由两辆车交替操作，既节约了能源，又提高了工作效率。

　　该正火处理炉由炉体、台车及其轨道组成，电炉丝安装在炉体和台车的侧壁上，炉体两端装有炉门，炉体两侧装有台车，炉体上装有电源插座，台车上装有电源插头，当炉体一侧小车进入炉内加热时，炉体另一侧小车可装卸工件，炉体内的工件加热排出后，炉体另一侧的小车可及时进入炉内，充分利用上一炉的余热对工件进行预热，当天气严热，室温较高时，工件出炉后冷却缓慢，影响正火质量，为了进一步提高正火质量，可在炉体两侧设置风冷室，风冷室中部设叉式冷风管，顶部设排风管，两侧墙体设风机，强制通风用于加快冷却速度。

　　该正火炉的优点是：

　　1、两车交替运行，可充分利用炉内余热，节约能源。

　　2.两车交替工作，每6小时可完成一次正火，提高工作效率。

　　3.台车进入炉体时，台车上的电源插头与炉体上的电源插座合上。台车出炉体时，电源插头与电源插座分离，切断台车上的加热电源，安全性高。

　　4.该炉能保持工件加热的整体均匀性，保持热处理质量的均匀性和较高的生产效率。

　　5.正火炉采用强制通风，加快冷却速度，提高正火质量。