台车炉气氛平衡控制系统程序的设计

　　在台车炉气氛平衡控制系统程序的设计过程之中，为实现过程控制效率性和安全性，需要整体的多方面考虑，充分发挥硬件的功能。

　　1、控制系统功能结构设计：

　　根据退火炉气氛平衡控制系统的设计功能和性能指标，结合原理设计，为实现既定功能，退火炉气氛平衡控制系统的设计中主要完成下列关键步骤∶

　　（1）设计控制系统的基本逻辑控制时序。其为作为整个控制系统的基础，是保障系统正常运行的根本。

　　（2）开发由变参数PID进行控制的精度较高的氢含量控制系统。此功能直接关系到气氛平衡控制系统目标参数的实现成果，是台车炉气氛平衡控制系统的核心系统。

　　（3）用氢安全保护控制的研究与开发。含氢量高的保护气氛作为冷却介质对带钢进行冷去热其优点相当明显，但是氢气的使用也是相当危险的，其对控制系统安全性能要求很高，安保控制应用于氢气使用的各个环节。

　　（4）完善WinCC画面系统及数据库，建立气氛管平衡控制系统分析、监控仪表和阀门的显示及报警功能，设置保护气氛选择控制曲线及参数调整等功能。

　　（5）完善气氛平衡控制系统数据采集和处理,并进行趋势图画面设计,为后续测试试验及正常投入生产提供记录数据供分析使用。

　　2、台车炉气氛平衡控制系统控制程序设计：

　　对于台车退火炉气氛平衡控制系统程序设计，包括两方面∶PLC程序设计和人机接口界面（HMI）开发。本文设计的编程环境采用了PCS7过程控制系统软件，在PLC程序部分使用CFC（连续功能编程）语言、SCL语言和SFC（时序功能控制）语言;在PCS7系统集成的人机界面WinCC可视化图形编程软件完成开发，用于操作人员生产时操作参数输入、报警显示和数据存储。

　　S7-400CPU控制系统在台车炉气氛平衡控制系统中完成了逻辑控制时序、用氢安全控制、数据库系统管理、信号采集、通讯数据处理等功能。