正火炉的结构特色说明

　　（一）模拟仿真冷却系统。

　　本正火炉生产线与传统设备较大的区别是∶由原高温工件炉外空冷改为高温状态下的炉内控冷，既为满足工件正火质量而提供了不同的冷却条件，并达到越佳的冷却效果，同时为热量越大限度的回收提供热源保障。根据空气动力学原理，设计采用高温快冷段设温风冷却系统和炉外空气辅助送风系统。

　　模拟传统工艺冷速，使冷却系统的温风与冷风比例及风冷强度和时间变量可调，保障高温工件在室内具有良好的冷却条件，以实现不同工件，材质、装料方式和装炉量对正火冷速的要求，终使工件达到比较理想的组织和性能。

　　（二）炉衬结构。

　　根据正火炉各功能区不同的工艺特点和要求，采用不同的炉衬结构和材料，加热区采用纳米微孔板与陶纤毡等组成的复合炉衬，加强隔热。其他区段分别由保温砖、毡棉等组成不同的炉衬结构。在保障炉体结构强度的同时，达到蓄热小、保温性能好的效果。

　　（三）特定的炉道结构。

　　本正火处理炉设计采用双通道全密封结构，且相邻两个通道为平行反向布置，减少了散热面，既节能又节材。

　　（四）梯度热回收。

　　在炉内设置由多个高压离心风机，特定结构风道及热交换装置等所组成的一整套热回收系统，承担空气介质有规律的热交换运动，实现高温工件整个冷却过程中从高到低不同温度下热量的整程梯度回收，使正火炉产生重能。为减少纵向串温和提高横向热传递效果，炉室中还设计了轭流结构。

　　（五）循环风道。

　　在两通道缓冷段与预热段之间的风道是冷、热介质传递的主要路径，设计采用特定几何形状的热传递风道结构，既避免冷热介质交换过程中的温度盲区，又加快了热平衡速度。

　　（六）高温工件热回收装置。

　　正火炉采用特定结构的热交换装置，以空气作为传热介质，通过特定风机和风道在冷热两炉室间的空气变温流动，实现高温工件冷却过程中释放的热量与冷温空气之间的能量交换，为预热段冷工件的预热提供够足的热源。