高温退火炉加热速度的控制及余热的利用

　　对于冷轧带钢，高温退火炉退火过程中的加热速度越快，在不同温度区的停留时间越短，再结晶温度越高；相反，当带钢退火时，加热速度较慢，即在均热区停留时间越长，再结晶温度越低，这导致了高再结晶温度退火热循环和低再结晶温度退火热循环。

　　实验电炉、退火炉高再结晶温度退火热循环是将带钢加热到峰值温度，然后及时快速冷却（有时在快速冷却之前短时间缓慢冷却，以获得稳定的金属结构）。它的优点是，它可以应用于短而简单（投资较少）的生产线；缺点是带钢被加热到越高的温度，在冷却过程中被浪费，因此消耗更多的能源。

　　低再结晶温度退火热循环是指带钢的退火温度低于峰值温度。为了补偿能量，带钢长时间均匀化，然后快速冷却。其优点是带钢加热温度低，能耗低，对冷却工艺要求不高；缺点是浸泡时间长，通常用于越长（投资更多）的生产线。

　　高温退火炉采用低再结晶温度退火热循环，体现了低能耗的设计要求。

　　退火炉余热利用分为四个层次：

　　①一级余热利用，即预热段带钢从直接燃烧段初期产生的废烟气中获取能量，废烟气以自然热交换的形式加热入炉冷带钢。

　　②二级余热利用，即在距预热段出口10m处安装二次空气喷射管，在正常生产条件下，该位置带钢温度为275℃。在正常生产过程中，直燃段产生的烟气高于自燃温度（760摄氏度）。在整个预热段，喷射的空气与还原烟气（包括直燃段未燃烧的燃料）混合并燃烧，以加热带钢。

　　③三级余热利用，即在正常运行情况下，燃烧产生的烟气离开预热段的温度仍然很高（800℃），因此在烟气出口设计了一个对流换热器，利用烟气余热对直燃段助燃空气进行预热，提高热利用率。

　　④高温退火炉四级余热利用，即直接燃烧段的带钢采用燃气燃烧直接加热。同时，有三种加热方式：热传导、对流和辐射，因此直接燃烧段具有较高的热效率。在辐射管的加热段，采用间接加热的方法防范保护气体被污染。

　　因此，气体在特定的镍铬合金辐射管中燃烧，合金管由气体加热，然后将热量辐射到带钢上。该方法是一种间接加热方法，热效率低。