高温退火炉常见两个问题的解决处理

　　1、退火期间的温度控制：

　　高温退火炉采用燃烧室温度和装料室温度双闭环控制。燃烧室温度闭环控制的温度设定值为加热罩温度高850℃。根据当前加热罩的温升和料室的温度切换两个闭环。具体切换条件如下：

　　（1）如果燃烧室温度大于或等于其设定值，则需要从燃烧室闭环切换到燃烧室闭环。

　　（2）如果燃烧室的实际温度升高10℃，或高于加热罩的设定值，或装料室的实际温度降低15℃，则应切换回燃烧室的闭环控制。

　　控制方法分为调节控制和开关控制。具体转换条件为：

　　（1）高温退火炉有下列情况时，必须从调节控制切换到开关控制：燃烧室温度10℃或高于设定值，电动阀已达到设定值下限；或料室温度4℃或高于设定值，电动阀已达到较低设定值；或料室温度高于设定值7℃或越高。

　　（2）在下列情况下，从开关控制切换到调节控制：燃烧室温度下降到15℃或低于设定值；或料室温度降至6℃或低于设定值。在温度调节控制中，采用P调节器，采用串级控制。温度闭环控制为主回路，执行器为空气流量调节，气体流量控制为二次回路，执行器为气体流量调节阀。

　　2、退火炉抽真空效率低的措施：

　　目前，结合生产实际，影响台车式退火炉抽真空效率低的因素很多。通过分析退火炉抽真空效率低的原因，结合实际生产和维修劳动成果，增加维修周期，有益增加设备运行效率和生产率。采取了以下相关机制和措施：

　　（1）高温退火炉减振处理：

　　为了减少或消除密封问题，应经常检查设备，并对旋转叶片泵和增压泵进行相应处理。根据实际情况增加钢板或垫片。增加垫片可以大大改善机组运行过程中产生的振动导致螺栓松动、密封性能减弱的缺陷。钢板的加固和支撑可以提高设备的抗振性能。

　　（2）加强退火炉油品管理：

　　严格控制高温退火炉用油，力争做到整体监控，及时获得控制反馈。货源是油品生产初期的重要环节。要加强观察，尽量在成品油源头直接采购，避免假冒伪劣产品，保障货源质量的稳定。结合油源建议，尽量逐步统一油品。