全纤维电炉电气部分的维护措施

　　1、如果全纤维电炉不连续运行，每天检查电源柜中是否有渗水和漏水，否则会导致晶闸管和其他部件短路和烧坏。这种现象造成的危害比较普遍。如果电炉连续三班生产，则每三天检查一次。一旦出现这种情况，应在打开熔炉之前处理故障。确实，由于生产原因，熔炉无法停止。还需要仔细评估熔炉在启动熔炉前的短时间内不会损坏部件。停炉后，应整体修整管接头。该建议被视为日常检查项目。

　　2、定期更换纯化水。如果循环水的电导率太大，很容易在水管接头处引起电腐蚀，导致滴水和渗漏，甚至在接头处腐蚀和断裂。大量冷却水将喷出，其后果是无法想象的。建议经常用测试笔检查电导率。如果电导率过大，应更换循环水。在此期间，可酌情更换去离子芯以降低电导率。

　　为了规避全纤维电炉电气腐蚀，须保障电源柜的冷却循环水满足以下要求：

　　（1）定期检查冷却水电导率，原则上应小于10us；

　　（2）如果电导率大于20us，则需要更换去离子圆柱芯。建议每6个月更换一次去离子气缸芯；

　　（3）如果电导率大于100US，则更换所有电源柜和所有去离子气缸芯的冷却循环水（或含防冻剂的混合物）。

　　3、定期检查电容器和铜排之间的螺栓连接处是否有过热或变色的迹象，以及电容器的形状是否改变，发现故障及时更换，大多数原因是由于螺钉松动引起的，建议将其作为每周检查项目。

　　4、定期检查全纤维电炉的电源柜内铜排和电源柜外铜排的螺栓连接处是否有发热和变色的迹象。早期铜排松动失效的部位也是后期定期维护的关键点。不要放松，该建议被视为每月检查项目。