井式回火炉结构特点及工艺操作

　　一、结构特点

　　井式回火炉系节能型周期作业式回火炉，供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

　　回火炉系节能型周期作业式回火炉，供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

　　外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体，炉盖内面采用不锈钢板制成，炉衬采用轻质0.6g/cm3节能微孔耐火保温砖砌筑。炉衬与炉壳夹层置硅酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉，电阻丝采用高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上，炉膛内放置有不锈钢装料筐，炉盖采用手动扛杆升降，为了使工件均匀加热，在炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的热风循环风机，工件在加热过程中，热空气在回火炉内上下循环以保证工件均匀加热，为实现操作在升降机构附近装有限位开关，此开关与回火炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时（工作时）接通电源，当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以实现操作，回火炉出厂时配套自动控温柜，热电偶。

　　二、工艺操作：

　　井式回火炉开炉前的准备

　　（1）检查电器控制箱和炉内是否有能引起电源漏电的危险东西，并予以取出。

　　（2）合闸后检查控制箱内的电器和仪表工作是否正常，并打开仪表开关，使其处于工作状态。

　　2、开炉生产

　　（1）将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。

　　（2）将控制柜“ 手把”放在自动控制的位置，启动风扇，供电升温。

　　（3）冷炉升温，到温后保温2h可装入工件（ 连续生产，允许连续装炉）。

　　（4）部件出炉应拉闸断电，在风扇停止转动后，使用手压泵或开启泵液压管路的阀门和开关，或扳动气动开关增加炉盖。

　　（5）用吊车小心地装入装料筐或其他夹具，使其置于炉的中间线上，并注意装入的部件不与风扇相碰。

　　（6）关上炉盖，使炉盖边重合在石墨盘条的槽内，保持炉盖的水平。

　　（7）按工艺规定进行操作。

　　3、使用注意事项及维护

　　（1）井式回火炉的炉温较高不大于650℃。

　　（2）装入部件勿高于装料筐上端。

　　（3）严禁潮湿部件和带油污的部件放入炉内。

　　（4）不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热。

　　（5）每月打扫炉膛，清理氧化皮及其他污物。

　　（6）不允许炉温高于400℃, 时打开炉盖激烈冷却。

　　（7）每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况，并及时清理氧化皮以免接触不良。

　　（8）每月对控温表和热电偶进行检查、标定。

　　（9）每月对炉盖升降机构、风扇轴承等进行加油润滑。