井式电炉的结构和特点

　　井式电炉的结构一般由炉体、炉盖、加热元件、装料篮、吊架和温度控制系统组成。炉体外壳用钢焊接成圆筒，内部用0.6g/cm3超轻节能耐火砖砌成立轴炉。承重部分和易发生碰撞的部分用重型耐火砖建造，浆料与适量的硅酸钠混合，以提高炉衬的结构强度。保温层采用硅酸铝耐火纤维、石棉板、硅藻土保温砖复合结构，提高了炉体的保温性能，降低了炉壁的温升。

　　炉体由型钢和钢板焊接而成，内炉采用良好的超轻质高铝泡沫砖建造，保温层采用硅酸铝耐火纤维和硅藻土散装材料建造，以提高炉体的保温性能。加热元件放置在电线架上，并由一个小的电阻线钩定位。

　　炉盖的提升由液压提升机构进行。为了保障待加工工件能接触到渗碳气体，在炉壳上安装了通风机，强制空气循环，以保障炉内温度和气体的均匀性。风扇轴套上有密封装置防止空气泄漏，并选择冷却水进行冷却。

　　井式电炉的特点：

　　1.采用电炉时，双层壳体结构稳定，炉表面温度低；

　　2.采用耐腐蚀性高的真空纤维保温材料，质量良好，保温性能好；

　　3.配备静音电子继电器；

　　4.标准配置为数字PID控制器，可调节温升曲线、保温温度和保温时间；

　　5.加热元件可选用电阻丝、硅碳棒、硅钼棒等，用户可根据自己的技术要求进行选择；

　　6.温度控制精度高，可达（+-）1℃；

　　7.加热时间短，约30-60分钟达到设定温度；

　　8.如果是需要特殊规格的井式电炉，可根据用户需求定制。