高温退火炉各装置的安装过程

　　一、高温退火炉热电偶布置与安装：

　　使用40个镍铬镍硅热电偶测量熔炉温度，并使用“多点（40点）巡回显示打印机”记录温度以进行观察和记录。为了测量不同直径容器表面的真实温度，热电偶被设计为可伸缩和可移动的连接。

　　二、炉衬安装：

　　炉墙总厚度240mm，包括160mm厚岩棉保温层和80mm厚高纯硅酸铝耐火纤维（耐火层）。所用岩棉毡的规格为1200mmx600mmx80mm。耐火纤维毡为600mmx400mmx20mm

　　工业电炉内衬用绝缘钉固定，绝缘钉由3mm厚的不锈钢板切割加工而成。台车的整个纤维表面采用平铺、错缝粘贴的方法进行安装；轴承小车表面采用NG-0.8浮珠保温砖作为保温层，顶层采用LG-0.8高铝保温砖作为耐火层。小车的保温厚度为360mm。

　　三、炉门结构及密封：

　　在两扇门的边缘做一个斜坡，在它们之间留出适当的空间，并在它们之间粘贴耐火纤维毡。采用倾斜“三角螺丝机构”操作炉门顶部拧紧机构，表明炉门密封严密，打开灵活，拧紧可靠。由于取消了电动升降机构，简化了结构，降低了成本。

　　四、电加热元件安装：

　　电加热元件在高温退火炉炉壁和炉顶上的安装方法一直是一个技术难题。经实际应用证明，该方案结构简单，安装更换方便，使用可靠。电动加热螺线管在小车上的安装相对简单。在悬臂梁和简支梁表面的全纤维结构。电加热螺线管直接放置在耐火纤维表面上。在砖结构的承重小车表面，电加热螺线管被放置在建造的凹槽中。每个电加热螺线管的两端使用直径为22毫米的不锈钢棒从炉壁引出。

　　小车和电源之间的连接采用方便的销法进行拆卸和组装。所有螺纹连接均使用不锈钢螺栓和垫圈连接，需要较大的接触面和牢固的拧紧。虽然这种方法不如焊接可靠，但它便于更换和维护。运行结果也表明，该方法很少失败。

　　通常，应铺设炉底，以防止氧化皮掉落到电阻线上，并保护耐火砖免受机械负载损坏。考虑到炉底材料费用较高。由于炉底较大，决定不铺设炉底板，而是在出口间隙用压缩空气吹扫脱落的氧化皮。实践证明，这种方法在经济上是可行的。

　　五、小车运动机构：

　　高温退火炉小车各工作台之间可移动联轴节弹簧的数量和受力必须合理设计。过大的力会导致鞍座与容器之间或鞍座与台车耐火砖之间的相对滑动，容易造成耐火砖的剪切损伤；如果力太小，小车在空载状态下无法自动缩回，这将失去自动补偿容器热膨胀和收缩的功能，也会对小车的耐火砖造成剪切损伤。