正火炉的优点和应用

　　正火炉金属热处理是将金属工件在介质中加热到合适的温度，在该温度下保持一段时间，然后以不同的速度冷却的过程。

　　金属热处理是网带淬火炉和辊网带炉机械制造中的重要工艺之一。与其他加工工艺相比，热处理通常不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观结构或工件表面的化学成分来赋予或提高工件的性能。它的特点是很好的内在品质，这通常是肉眼看不到的。

　　正火热处理是提高钢板韧性的重要工艺。其特点是将钢板加热至铁素体-奥氏体相变上临界点以上约30℃～50℃或更高的温度，使钢奥氏体化，并在均匀化绝缘后，在自由气氛中冷却。常规的正火热处理工艺，在正火和空气冷却后，仍会导致铁素体晶粒的生长，导致钢板强度降低。如果在正火后采用可控的冷却速率，则可以降低相变温度。燃气式火炉可用于控制相变类型，细化相变结构，抑制微合金化元素中氮化碳的生长，引起低温分散和沉淀。可以在不降低钢强度的前提下，提高钢的强度，保持钢的韧性。从成分设计的角度来看，在保障相同机械性能的同时，可以降低钢中碳或合金元素的含量，从而提高钢的可焊性。

　　正火炉的优点：

　　1.使用方便，适合生产环境；

　　2.炉内温度迅速上升，各段温度均匀；

　　3.炉体检修周期保障在五年以上，炉门、燃烧器等易损件维修方便。

　　主要应用如下：

　　1.对于中碳钢，它可以用于末端热处理，而不是调质处理，也可以用于表面淬火前的预处理，采用感应加热方法。

　　2.用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可减少或阻止网状碳化物的形成，从而获得球化退火所需的良好微观组织。可以细化铸态组织，提高铸钢件的切削性能。

　　3.对于大锻件，可作为末端热处理，以防淬火过程中出现大裂纹倾向。

　　4.球化退火前，过共析钢进行二次正火，除去网状二次渗碳体，保障球化退火时的渗碳体均匀球化。

　　5.正火炉可以进行球墨铸铁，从而用于提高汽车、拖拉机、柴油机等曲轴、连杆等的硬度、强度和耐磨性。