退火炉厂家浅谈罩式退火炉紧急吹扫问题

　　据悉，退火炉厂家在维护罩式退火炉工作中有两项重要考核指标：每座罩式退火炉月发生紧急吹扫次数大于1次即为不正常;在一个退火周期内，每座炉子周平均加热时间大于12h即为不正常。平均加热时间过长和紧急吹扫次数是罩式退火炉设备维护工作的关注点。

　　两项指标揭示的问题点是不同的。紧急吹扫次数反映的是一个时间点的问题;平均加热时间长，反映的是一个过程问题。以下是紧急吹扫问题的把控：

　　据知，罩式退火炉整个退火过程大致经历3个阶段：加热阶段、均热阶段和冷却阶段。对设备而言，其中加热和冷却阶段是动态变化过程，均热阶段是相对稳定阶段。在罩式退火炉的退火全过程中，燃气、氢气等介质和设备状态随着炉内钢卷温度的升降，按预设的趋势发生变化，理想状态下内罩中氢气压力基本维持不变，保持平衡。当平衡被打破时，就会发生内罩内氢气被氮气置换，这一过程称为紧急吹扫。

　　紧急吹扫的根本原因是内罩产生泄漏。退火炉厂家分析其原因有：

　　（1）内罩在经历退火工艺过程的第（2）～（4）阶段后，进入第（5）阶段的升温状态，若压紧装置法兰松动，则会发生氢气泄漏;

　　（2）内罩由于多次冷热变化后，产生裂纹，缩孔发生氢气泄漏;

　　（3）氢气流量阀动作失效，氢气流量平衡被打破;

　　（4）氢气介质供应不符合工艺要求，管路损坏产生流量过低等。

　　上述原因在运行日志中会有所提示，反映的都是内罩上的问题，其表现的形式都是显式的，借助运行日志一般都能很快查到。

　　也有一些其他因素也可能导致氢气发生泄漏，且未在运行日志中被记录，如循环风机电动机泄漏，炉台立柱倾斜变形造成内罩泄漏、罩子吊装过程碰触发生泄漏等，这类泄漏具有偶然性，且无规律可循。

　　另外，退火炉厂家发现，与紧急吹扫类似的故障是冷态测试未通过，这一现象反映的也是泄漏的问题，其发生的时间在退火工艺过程的第（2）和第（3）阶段对氮气和氢气阀的测试过程中。