井式回火炉的结构改造及技术措施

　　根据生产工艺对井式回火炉设计的要求，本着节约能源，满足生产及工艺要求，改善车间及周围大气环境的原则。确定从以下几个方面进行改造：

　　1、炉体结构及炉衬的改造：

　　原炉炉衬为重质耐火粘土砖砌筑，蓄热量大，升降温速度慢，隔热差，表面温度高，散热损失大。新设计炉子结构形式为，除了炉低和炉壳外，拆除旧炉内全部重质耐火砖炉衬。并将原炉一个大炉膛，同时装4个加热罐，改为在原炉壳内建4个独立，单独操作的小炉子。炉衬选用耐火纤维复合炉衬代替粘土砖炉衬，材质为硅酸铝和岩棉制品，按温度梯度排布构成炉衬，这样做既满足了炉膛温度的要求，又降低了筑炉成本，比采用同厚度的耐火纤维节约15%~20%材料费。为了补偿耐热纤维高温下热收缩的缺陷.使用前进行了预压缩处理，使用成果良好。

　　2、炉衬厚度的确定：

　　根据选用材料的物化指标和使用性能。保持井式回火炉的炉膛温度850C5h不变的条件下，经实验室反复实验。高温面选160mm硅酸铝时与岩棉接触面的间面温度为265C，低温面选40nm厚岩棉毡制品时，炉壳外壁温度为40C。所以确定复合炉衬总厚度为200mm。

　　3、炉衬结构形式：

　　耐火纤维炉衬结构形式有层铺式，叠砌式，预制式和真空成型制品4种。根据炉子具体情况对层铺式和叠砌式二种结构进行了比较。经比较层铺式较叠砌式有如下优点;①可根据各层温度，合理选用不同材质和厚度;②纤维层铺导热系数小，炉补蓄热和散热损失小;③施工灵活，速度快。

　　鉴于以上，炉衬选用层铺式结构形式。

　　4、炉衬的施工：

　　（1）根据设计现场制作安装单个金属炉壳、内焊固定纤维毡的不锈钢锚固件。

　　（2）冷面岩棉保温层由每个井式回火炉底沿炉内壁圆周由下向上铺设，层间错缝，涂耐火高温胶粘贴，为了加强气密性，相邻纤维重叠约10mm，高温面耐火纤维层施工方法同上。锚固体只固定160mm厚的保温层和耐火层。其40mm厚耐火纤维直接用高温胶粘贴在锚固体固定的纤维炉衬上，避免了锚固体直接与火焰接触。

　　（3）为了避免吊装炉罐时碰坏炉口纤维制品·沿炉口内沿圆周焊100mm宽耐热钢保护圈。

　　（4）为了增加炉衬的抗风蚀性。在接触火焰的高温面喷涂一层高温涂料，这样做既可承受高速气流的冲刷，又可提高井式回火炉的辐射传热效率。