增进台车炉性能的设计及其工作原理

　　1、提高炉温均匀性：

　　台车炉体的截面形状为八角形，为了使气流越佳，八角形的八个内角为135°，八个边的长度不等，四个斜边相对较短，四个直边相对较长。此外，为了不使小车的宽度减小太多，影响小车自身的稳定性，下部倾斜侧的长度比上部短。具体来说，上部倾斜边缘的长度占直尺长度的1/3~1/2，下部倾斜边缘的长度占直尺长度的1/4~1/3，炉体前部设有炉门，炉门为八角形，炉门与炉体相匹配。

　　设备工作时，炉门关闭，炉门的开、关方式可采用水平对开、上下升降等多种开、关方式。炉体底部设有台车，台车两侧及后部设有密封机构，密封机构的作用是防止炉膛正压时热在炉膜内溢出，炉膛负压时外部冷空气侵入，密封机构可采用传统的砂封结构或圆筒杠杆式密封机构结构，炉衬由耐火纤维制成，炉体底部装有小车，小车上装有车轮和牵引机构。

　　对于炉内高温气体的流动方向，由于炉段为八角形结构，当气流从一条直尺流向下一条直尺时，利用八角形斜刃可以实现良好的过渡，由于过渡阻力小，利于气体循环，因此，气流的减速度很小，可以加强传热，并且可以在台车炉内获得较大的有利区域，该区域的温差也相对较小，从而提高了设备的炉温均匀性。

　　2、如何获得良好的节能成果：

　　与传统矩形断面炉相比，在保障体积不变的情况下，炉体表面积减少约10%；炉体散热量降低14%左右；蓄热力可降低2%以上；炉墙外表面温升可降低10℃左右；因此，加热速度快，能耗降低，炉体生产率提高。

　　3、较大的炉膛空间：

　　倒梯形垫铁的使用不仅保障了台车炉垫铁底部的长度与台车的宽度相匹配，而且保障了垫铁顶部与炉膛的宽度相匹配，从而保障了炉膛空间的更大利用率。