提高正火炉热效率的若干措施

　　为提高正火炉热效率，根据相关数据，建议采取以下措施：

　　（一）减少热损失并提高热效率：

　　1.对于台式炉和正火线，为减少炉衬蓄热，采用复合炉衬，炉壁采用陶瓷纤维，内壁表面涂有红外反射涂料；考虑到强度要求高，炉底采用粘土砖+轻质耐火砖结构；炉门内壁粘贴陶瓷纤维。

　　2.自制台式正火炉。为了增加炉体的密封性，炉体应尽量少穿孔，以避免热量损失。

　　3.井式电阻炉只要能承受设备允许的大炉负荷，就可以减少料盘和料架的重量，从而避免消耗更多的能量来加热料盘和料架。

　　（二）燃料炉效率燃烧器的开发与应用

　　良好的燃烧器应能自动调节气空比，燃烧火焰能在炉内实现强辐射和对流，正火线采用sic100hb燃烧器，与对侧相对交叉，布置均匀，熔炉两侧的壁靠近底部，点火后，转速上升，有利于改善热气流的再循环，节约能源。

　　（三）充分利用余热和余热：

　　1.气体软氮化，加热到590℃，高温保温3h，断电后随炉冷却到540℃，利用正火炉内余热进行连续介质氮化，只要设备具有良好的密封性能，可获得较好的效果，采用额定功率180kW的sl02-35型井式渗氮炉对同一产品进行处理，每个曲轴产品在改进前后可节省20kwh。

　　2.正火线以煤气为燃料加热，其烟囱不仅排出废气，还带走炉内20%～50%的热量。然后，在设备的设计和安装中，充分考虑了余热的再利用，助燃风管设置在烟囱附近，用于预热助燃风，刚进入正火炉的空气温度可达100~200℃，可减少热损失。