全纤维电炉缺陷的修理与整流故障的解决

　　一、全纤维电炉缺陷的修理：

　　1、炉壁表面缺陷的修理：

　　（1）炉壳的检修应严格执行相关压力容器安全技术监察规程。

　　（2）轻微的表面腐蚀、表面裂纹、表面焊接缺陷和机械损伤应通过磨削消除。研磨时，研磨部分应光滑且过度光滑（坡度1:4）。研磨后，应进行磁粉或染料检测和多点测厚。确认缺陷已消除后，如果剩余较小壁厚扣除两倍预期使用年限的腐蚀，并终端通过强度计算，则可再次使用。

　　（3）深表面裂纹、凹坑、腐蚀和其他缺陷应通过补焊或堆焊进行修理。焊接前，用碳弧气刨和打磨机清除裂纹缺陷，并进行表面无损检测。只有在确认裂纹已整体消除后，才能进行焊接修理。补焊长度不小于100mm。补焊后，应对补焊区域进行表面成形、表面探伤和焊接无损探伤。对凹坑和腐蚀缺陷进行堆焊后，堆焊表面须打磨光滑，其高度与母材相同。

　　2.密封面修理：

　　（1）如果全纤维电炉密封面上有较深的划痕和腐蚀坑，应在局部补焊后手动打磨或机加工至平整光滑。

　　（2）如果密封面变形，使用专用工具或碳弧气刨对密封面进行加工，直到平整，密封面粗糙度Ra值不应小于6.3μm

　　二、整流故障∶

　　整流器跳闸也是高压跳闸。70%的故障是由于线圈问题，然后是滤波电容器故障。这个问题会使整流器晶闸管过电流击穿，触发板也会使脉冲触发线的二极管击穿。

　　如果线圈是湿的，在生产中使用隔缘泥后，用电热管或红外线灯对线圈进行加热和干燥，然后击中全纤维电炉内。由于炉衬和炉衬在启动前须被外部加热，炉子也须被烘干。不要先使用烧结控制系统，以免线圈潮湿损坏晶闸管，维护成本高。在整流晶闸管烧毁当天，我们摇动炉模与炉体之间的隔缘电阻，电阻值为50兆欧。用马鞍山钢铁烘干两天后，钢模与炉体之间的隔缘电阻为200mΩ。希望电阻值越大，炉衬的烧结成果越佳。

　　该故障的原因至少是由于缺少电加热，总的来说，无论是干燥隔缘泥浆的过程，都是在泥浆通过感应线圈完成后直接击中熔炉。在过去，我们待了几天进行空气干燥，然后进入全纤维电炉，组件不得被烧毁。通常来说，干燥时，炉体冷却水的一半可以煮沸，这样可以干燥炉体。