正火炉应用范围及正火处理工艺

　　正火炉将工件加热到合适的温度，并在保持一段时间后将其取出炉中在空气中冷却的金属热处理过程。正火和退火的区别在于正火冷却速度略快于退火冷却速度，因此正火结构比退火结构越薄，其机械性能也得到了改善。此外，正火处理炉外的冷却不占用设备，生产率高，因此在生产中应尽可能使用正火代替退火。

　　正火处理炉的主要应用是：

　　①对于低碳钢，经正火炉正火处理后的硬度略高于退火后的硬度，韧性也越佳，可作为切削的预处理。

　　②对于中碳钢，它可以代替淬火和回火处理作为终端热处理，也可以用作感应加热表面淬火前的准备处理。

　　③对于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，它可以消除或制约网状碳化物的形成，从而获得用于球化退火的良好结构。

　　④用于铸钢，可细化铸态组织，增进切削性能。

　　⑤对于大类型锻件，可将其用作终端热处理，以避免淬火过程中越大的开裂倾向。

　　⑥用于球墨铸铁，以增进硬度、强度和耐磨性，如曲轴、连杆和汽车、拖拉机和柴油发动机的其他重要部件。

　　正火炉对金属热处理的工艺，是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适当的速率冷却（通常是缓慢冷却，有时是受控冷却）。其目的是在铸造、锻造、轧制、焊接或切割后软化材料或工件，增进塑性和韧性，使化学成分均匀化，消除残余应力，或获得预期的物理性能。退火工艺因不同目的而不同，如再结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、应力消除退火、再结晶退火，稳定化退火、磁场退火等。