正火炉新系统的应用与控制原理

　　正火炉新系统在空气与燃气调节装置的九个区段里有两个环路控制器，以便较好地控制空气与燃气流量，保持理想配比。实际上这是保证炉内适当的氧分和温度的关键。为了达到全回路控制空气——燃气的比率，安装了在线氧气分析系统。为节省支出，只使用了一个氧气分析仪，以循环方式测量氧气，一个带有可变定时器的抽样电路进行逻辑控制。

　　在三个烟气道上，分别装一个铬镍铁合金探头，通过探头吸烟气。经初个阶段过滤后，烟气进入换气箱，由此，按定时器设定的每一间隔时间，只有一股烟气被收集，而其余的烟气都排放。收集的这股烟气通过第二阶段的过滤进入冷却器，烟气温度在冷却器中降到室温。然后，该烟气再被抽到第三段过滤，通过压力调节器进入氧气分析仪。氧气分析仪测量烟气的顺磁性，调定此时其中的氧含量。这个过程是通过监测电阻率变化，将电阻率变化转变成与氧百分比率成正比的标准4～20mADC输出信号，这一信号通过连接电路反馈到两个循环控制器。

　　正火炉控制原理：

　　温度和氧气控制的基本原理体现了燃气和空气之间超前滞后的机理。测量烟道中的氧气并与较佳氧含量相比较，将调信号反馈到两个环路控制器。燃气和空气体积流量按一个连续基准测量并反馈给双环路控制器，该控制器上装有现成的超前滞后机理软件。由温度控制器发出所需的燃料～空气信号，并转换成相应的设定点（燃气/空气），与实际时间流量（燃气一空气）相比较，由差值驱动燃气和空气调节器。循环回路以反馈方式工作，合理控制燃气一空气的流动，以达到理想的温度。

　　九个炉区段的燃气线路和空气线路，分别安装了空气一燃气比率控制器，气动调节器和电气转换器，以控制正火炉内温度达到理想的范围。