高温退火炉的退火流程

　　退火是轧制生产中的一个重要工序，它主要是对冷轧带钢进行热处理，以获得所需的物理化学特性，便于进一步轧制。常用的退火设备有高温退火炉和气垫式退火炉。

　　随着对高温炉技术的消化与吸收，市场内也有多家企业制造出优良的高温炉，该退火炉由炉台、内罩、加热置和冷却罩等组成，退火材料为产品大纲中所列的铜及铜合金带卷。

　　退火工艺：

　　高温退火炉的生产工艺是利用加热罩对内罩里的退火材料进行加热保温，达到要求的温度和时间后，换用冷却罩将內罩及里面的炉料冷却至常温。退火温度是退火炉重要的工艺参数，温度控制的好坏直接影响退火产品的质量。

　　该退火炉的加热罩为燃气式加热罩，天然气从燃气总管接入加热罩环形燃气管道再经8个垂直支管接至均匀分布在环形炉壁上的8个高速烧嘴。安装在加热罩上的助燃风机将空气吸入空气总管空气经烟气换热器预热进入环形空气管道再经8个垂直支管接至8个高速烧嘴。

　　两种气体在烧嘴前室混合经点火后燃烧喷涌出火焰灼热的炉气通过辐射与对流使内罩温度升高。加热的内罩通过辐射与对流将热量传递给料室空间的退火材料。料室空间的气体在循环风机的搅动下强对流加速内罩与炉料的热交换。

　　高温退火炉中冷却罩的冷却是先用冷却风机吹扫内罩，当温度降至250℃以下时用冷却水喷淋内罩内罩上的热量被冷风和冷水带走从而使内罩温度减低。内罩与炉料的热交换过程与加热时相反。