高温退火炉的运行

　　目前高温退火炉已在一些治金行业的现代化冷轧生产线上得到普遍采用，本文我们来了解下该退火炉的运行过程，以下是详细介绍：

　　该退火炉的主要工艺设备包括带供应管道与排放管道的退火炉台、内罩、加热罩、冷却罩和阀站等。

根据不同数量、材质和性能要求,钢卷退火时间一般在30小时~80小时。一个冷轧厂设有数个退火炉台,因为存放场地的限制,往往加热罩和冷却罩的数量却是各占炉台数量的一半,这就要求控制系统不但要对毎个退火炉台和公辅部分进行控制,还要协调各退火炉台对加热罩和冷却罩的周转和使用。

　　高温退火炉开始运行时，先把要退火的钢卷堆垛于退火炉台上，吊装上内罩，对炉台/内罩系统和氢气入口阀进行冷态密封测试，测试成功后进行氮气吹扫，同时进行吊装加热罩，随后加热罩点火。当氮气吹扫达到条件后就用氢气吹扫置换内罩里的氮气。加热开始并根据不同的材质选择加热曲线进行温度控制，直至钢卷卷心温度达到工艺要求冷却从仍然在炉台上的加热罩开始，先向加热罩中吹入空气，然后移走加热罩进行辐射冷却，但只有对内罩与炉台进行热密封测试成功后才能移走加热罩。接着吊装冷却罩，通过冷却罩上的风机抽吸到周围环境空气冷却内罩。

　　当内罩里的循环气氛达到设定温度时，冷却罩风机停止运行。过一段时间后，喷淋冷却开始。当钢卷卷心的温度达到设定值，冷却结束，移走冷却罩。然后进行氮气吹扫，置换内罩里的氢气，移走内罩，末后吊走钢卷，一个工艺过程完成。

　　高温退火炉控制的介质有氢气、氮气、煤气、空气和冷却水。主要控制的设备有炉台循环风机、冷却罩风机、加热罩烧嘴、各受控介质的入、出口阀门等