两种不同的退火炉简介

　　本篇章退火炉厂家讲述两种退火设备，具体的内容如下：

　　一、连续退火炉：

　　早在20世纪30年代，国外便研制了多种带钢连续再结晶的卧式退火炉232带钢在连续退火炉中的热处理工艺一般是:带钢冷轧后，经开卷、碱洗、电解清洗、冲洗、烘干等程序，直接连续的经过退火炉，在炉内保护气氛下，加热到约700℃后，便很快完成了再结晶过程。接着先缓冷再快冷，出炉后，再进行卷曲，整个过程形成一条连续的流水线。但是这种退火生产在进行退火之前的电解清洗以及退火后的冷却、平整和检查等工序时，退火炉厂家的操作人员需将带钢卷开卷，加工后重卷，而且各工序之间需将带钢卷暂时堆放，这样就降低了生产率，因此，20世纪70年代初日本研制了一种新的生产工艺，它将电解清洗、退火、线圈冷却、调质轧制和精整检验等五个独立的生产工艺组合成一个生产单元，实现连续生产。这种连续生产线被称为连续退火机组，在实际应用中提高了生产效率，降低了成本，成为连续退火炉发展的趋势。

　　二、罩式退火炉：

　　由于带钢在冷轧过程中常常以成卷的形式在工序间进行传递，所以其热处理长期以来使用的是罩式退火炉。通常一炉堆垛3~6个钢卷，各钢卷之间隔以对流板，扣上内罩、加热罩，用煤气、油、天然气或电进行加热。加热完成后移走加热罩，进行冷却。冷却方式有空气冷却、快速冷却等;内罩中通有保护气体，一方面保护带钢不被氧化，另一方面增进对流传热。保护气体一般为氮气、氮氢混合气和纯氢气三种形式，目前普遍以纯氢气作为保护气体。

　　对于上述两种退火炉的简介已讲完，下期，退火炉厂家再为大家讲述两种设备的不同之处，敬请期待。