全纤维台车炉控温系统的整体设计

　　据悉，某厂新增10t、260kW和3t、130 kW全纤维台车炉各1台，但是温控系统传统的单回路PID控制方式很难满足工艺要求，仪表上设置温度曲线参数的操作模式繁琐且容易出错，更无法实现温度工艺曲线和历史曲线的实时查询、分析等功能。从经济性、实用性和节能自动化等方面考量，结合当今控温技术的理念，为了透彻改变在仪表上设置温度曲线参数的操作模式，基本实现菜单化和智能化，降低操作人员劳动强度，以及提高工作效能，经多次论证，该厂决定采用上位机集散控制系统完成集中管理，实时监控、显示、查询、分析温度工艺曲线，由智能控温仪表和PLC复合控制系统完成炉温自动控制和分区加热，即10t、260kW全纤维台车炉分3区加热，3t、130 kW台车式炉分2区加热，每区分别由1块智能控温仪表完成区域温度控制，系统由PLC控制，从而规避控制过程中不明确性、噪音及非线性、时滞性等影响，从而规避改进了系统动态控制特性，实现炉温的准确控制。同时设计并构建了包括此次新增2台台车式热处理炉在内的17台试样热处理炉群控系统，即工控机与欧陆仪表构成的集散控制系统（DCS）和工控机、PLC构成的PC-PLC动作控制系统共同完成对台车式热处理炉的控制。

　　为实现全纤维台车炉的控温精度和稳定性、操作管理智能化和界面人性化,集散控制系统(DCS)的上位机选择了研华工控计算机P610,用于炉群的管理和控制,其主要功能是温度工艺曲线编程、监控和历史曲线、实时状态显示等;下位机选用精度较高的智能控温仪表3208CP,以完成对温度等模拟量的控制;上位机与下位机之间采用RS485总线连接。如此构成一个集散控制系统,既能达到控制与管理分离的目的,也能进行整体实时监测与控制,实现集中管理和分散控制。在这个系统中,上位机通过数据总线对下位机实时监测和控制,同时下位机又保持其自立性。当上位机进行曲线数据处理等管理工作时,下位机仍能完成温度控制过程,通过切换装置实现手动控制,保持了全纤维台车炉系统正常运行的可靠性。