热镀锌退火炉作用及能耗关联的分析

　　一、作用：

　　退火炉厂家所产退火炉在热镀锌线生产工艺之中通常有下列4个作用∶

　　（1）将钢带在还原性气氛中加热到退火温度，并保持够多时间，以此来解决冷轧工序产生的加工应力，细化晶粒，调整组织，解决组织缺陷，改善钢带机械性能。

　　（2）炉内退火过程是在氮-氢保护气氛中完成的，带钢表面氧化膜会被还原成为活性海绵铁的状态，为下步热镀锌准备好了热基准面。

　　（3）对钢带表面进行清洁。在直烧段，钢带表面上以轧制油为主的污染物通过明火焰燃烧挥发掉，可以得到清洁的钢带表面。

　　二、炉内主要参数与公辅能耗关联

　　1、炉内压力：

　　炉内压力是由分布于炉子各部分（主要是底部）大量保护气体（压力（0.1-0.3bar）注入和炉上各放散阀门的开度调节形成，在整个炉内形成一个正压系统。通过保持炉内为微正压（100-250pa）以达到防止外界气体进入炉内，保持炉内气氛稳定，从而保持产品质量和设备安全的目的。

　　2、氧含量：

　　退火炉厂家分析到，虽说炉内有正压，但气体流动相当复杂，不能保持炉内各部分都处于正压下，很难解决氧气的存在。炉壳焊接质量差，孔盖密封不严，风机出口阀、风机氮封失效，会增加炉内氧含量。保护气体中的氢气还原后与氧气反应生成水，增加炉内露点，但由于冷却段存在低温负压区，氧气容易穿透，温度低于500℃（氢气燃点），不能进行氢气和氧气的反应，氧气只能与带钢发生反应，导致带钢氧化。

　　3、露点：

　　露点是空气中气态水达到饱和并在固定压力下凝结成液态水的温度，露点受进炉原料中的氧化物和挤压干燥不良造成的表面水渣的影响。由于乳化液残留和储存时间长，带钢表面会产生氧化铁。碱洗主要是解决带钢表面的油污和悬浮铁粉，以及带钢表面的氧化铁残留物。

　　4、保温：

　　有退火炉厂家认为，退火炉保温好坏主要由排出的高温气体与自身的散热来决定，炉壳的散热只可经过保障安装之时的保温质量来控制，良好的保温质量，可将炉壳温度控制在 70℃以内，而安装工艺落后及安装质量较差的炉壳温度常常在 90℃左右，局部处理不良可能达到150℃，这些个热损失只可由增加煤气燃烧进行弥补，热损失控制难度多是在辐射管支架、炉底盖、炉顶盖、炉壳、炉辐盖的结合处。