全纤维台车炉闭环控温方式及监控软件的设计

　　一、闭环控温方式：

　　由于全纤维台车炉炉膛的体积较大，按炉子设计规范，10tRT3-260-10型号台车式热处理炉分为3区，配了3个控温热电偶，3tRT3-130-10型号台车热处理炉分为2区，配了2只控温热电偶。以1区控温方式为例，为了解决炉子大、控温难的不足，满足控温精度≤±3℃、炉内各区温度均匀性≤±5℃的要求，采用了闭环控温方式，并选用了控温精度≤±0.5℃的精度高的控温仪表。闭环控温框图见图4所示。图中所示的热电偶和欧陆智能温控仪表、移相触发电路与大功率可控硅模块、电加热元件炉丝构成的闭环控温系统。如若全纤维台车炉实际的温度与设定温度有偏差，热电偶就会输出一个电压信号到欧陆智能温控仪表，经数据处理的输出信号触发移相电路，经移相放大后输出一个4~20mA逻辑信号触发可控硅，控制导通角大小，如此往复，从而达到了炉子加热闭环温度的控制。为了实现炉内温度均匀性，采用妒门、台车、两侧，后墙五面加热，同时将炉内长度方向分为3个加热温控区（3t、130 kW 炉型分为2个），自动控制炉内各区温度，按设定的工艺曲线要求升、降温，并保持炉膛内温度均匀一致。

　　二、监控软件：

　　全纤维台车炉中的控温系统采用DCS和PC-PLC复合控温的技术以后，还需由上位机和现场智能仪表/可编程控制器（PLC）联网，以构成新代热处理控制系统。综合各种集散监控软件，开发了一套针对欧陆仪表和具有热处理行业特点的软件，适用于燃气炉、燃油炉、电炉等各窑炉。该软件具有较好的人机交互界面、参数采集控制、动画显示、曲线设置、语音报警、报表等功能。