加强台车退火炉硬度均匀性的措施

　　据悉，在台车退火炉退火工艺中，影响工件硬度均匀性的因素主要有∶退火炉的保温密封均匀性;退火温度曲线的合理性;控制系统（炉气温度控制的均匀准确性）;材料的状态（装炉量、布料、捆重）。对此，临朐昱华热处理设备厂提出了如下解决办法：

　　一、炉体密封性的改进：

　　退火炉改善前，炉门区域部分保温棉脱落、下密封氧化铁皮堆积、炉门关闭不严。通过更换保温棉、定期清理氧化铁皮和改进炉门压紧力等措施，使炉体密封性得到改进，且为下一步试验研究打下基础。

　　二、区域性温度不均改进：

　　通过几次小样试验，在同一层中由南到北依次放置9个试样，共放置2~-3层，由历次小样的硬度来分析，大部分于A4点上的硬度偏低，存有普遍的规律性。

　　通过现场查看，A4点区域垫铁下方放置1块耐火砖，用以防止钢材弯曲，正是由于此块耐火砖，妨碍了烧嘴的火焰热量传递，导致A4点区域温度偏高，硬度较低。后期清理后，小样硬度恢复正常。

　　三、炉温控制适应性改进：

　　经过比较工艺曲线与实际曲线，发现多数曲线在末后均出现了散尾现象。开始未对该现象引起重视，后来跟踪发现，在各区平均温度接近或是低于设定的温度时，台车退火炉自动点火，补偿温度低的区域，加热几秒钟后，点火停止，以此循环反复。当出现散尾现象后，工艺还未结束前，烧嘴其实处于不工作状态，类似于自由炉冷，各区温度即出现较大偏差，终端导致硬度不均。

　　通过反复试验，将冷却速度由≤25℃/h降低到≤10～15℃/h，可保持大部分曲线均匀，并考虑到降温过程中的温度场变化，根据不同钢种的相变温度，将工艺结束温度由650℃降低到550~600℃。

　　四、其他管理措施的改进：

　　采取将炉门区域增加了部分废钢，明确了装炉量的范围等管理性办法，增进了炉里温度的均匀性，同时强化了设备的工艺能力。

　　五、效果验证：

　　通过以上措施的实施，其硬度偏差从初期的40～60HB减少到了较好时的11HB，大大增进了台车退火炉硬度的均匀性。