浅识一下井式回火炉几个发展阶段

　　石化工业井式回火炉发展现状传统的介质加热设备是间歇式“金式蒸锅”, 管式回火炉的出现, 使得大规模石化企业的出现成为可能, 管式回火炉的面世具有重要的时代意义。石化工业采用管式回火炉始于20世纪初, 经历了以下几个主要阶段。

　　一、堆形炉：

　　堆形炉的吸热面为一组管束, 由于堆形炉的吸热面是由燃烧器传导, 这种燃烧器就直接安装在管束下方, 因此在传导热量时就会由于受热不均, 使接受热量的各排管子, 由于位置不同, 使他们接受的热强度不均匀, 经实际测温可知, 排在底部的管子受热强度达50000~70000kcal/m2h, 显然, 由于排在不同位置的管子受热不均匀, 就会出现底排管由于受热温度高而被烧穿的事故。

　　二、纯对流炉：

　　由于石化工业对井式回火炉的需求, 有人将当时的加热方式改为利用纯对流的方式, 这样就出现了纯对流炉。在生产中常常发现对流室上部的排管经常烧坏, 这是因为高温燃烧烟气温度很高, 在对流室的入口处温度可达1000℃以上。

　　三、辐射对流炉：

　　随着人们的生产实践, 后来发现, 如果在燃烧室内安装一些炉管, 就可以解决了对流室顶管由于过热引起炉管的烧坏问题;同时, 不但可以节省上炉管, 而且还可以缩小炉体。通过这样的改造设计管式回火炉就出现了。可以说, 管式回火炉在石化工业中参加了制造乙烯、氢气、氨等工艺设备过程中, 它在石油加工中成为裂解或转化反应的关键设备, 这些设备的运行情况和石油产品的质量、收率、能耗紧密相关。该类井式回火炉在石油化工装置能耗中占60%80%, 因此, 采取不同的加热方式对提高管式回火炉的热效率, 对降低装置能耗, 具有相当重要的作用。