台车退火炉各阶段处理过程的分析

　　台车退火炉属于间歇式炉,具有周期性操作、整批装料和出料、炉温在生产过程中呈周期性变化的特点。

　　热处理过程一般分为加热、保温及降温三个阶段。加热阶段不但要达到所需要的温度,还要保持一些升温速度。因此,被控制量为温度和升温速率。

　　炉内的传热主要包括:工件和炉气间对流及辐射换热;炉围和炉气间的对流及辐射换热;工件和炉围间的辐射换热。

　　保温阶段从加热过程结束开始,当工件达到所需要的加热温度时,内部组织也开始转变为所需要的组织,但尚未整体完成,同时工件温度也存在着断面温差,为了使工件的温度均匀相符,以消去应力和调整组织,需要在加热之后继续保温一段时间。

　　台车退火炉在保温阶段的传热过程同加热阶段相同,但被控制量由升温速率改为工件温度。保温阶段结束后,进入降温阶段。一般降温阶段可分为降温前期和降温后期。

　　在降温前期,工件温度下降比较快,为防止降温速度高过工艺要求,仍要供给燃料,以保持工件不急冷;而当工件温度下降比较慢时,可以切断燃料的供给。

　　在降温后期,尽管切断了燃料供给,可能仍达不到工艺要求的降温速度,这时要以吹冷风或采用其他方法加快工件温度的下降。

　　在降温前期台车退火炉内仍供给燃料阶段,炉内热过程与加热过程时相同。在降温后期,炉内通入冷空气的加热过程发生了变化,炉内充满空气,为非吸收性气体,因此炉内传热过程主要为:工件和冷空气间对流换热;炉围和冷空气间的对流换热;工件和炉围间的辐射换热。在降温过程中,热处理炉的被控制量为降温速率。