如何加强正火炉的热效率？

　　为加强正火炉的热效率，根据相关资料，建议可采取以下措施：

　　一、减少热损失,增加热效率：

　　1、台式炉及正火流水线,为减少炉衬蓄热采用复合炉衬,炉壁使用陶瓷纤维,内壁表面涂红外反射涂料；炉底考虑到强度要求高,采取粘土砖+轻质耐火砖结构；炉门为内壁贴陶瓷纤维。

　　2、自制台式正火炉,为增加炉子密封性,炉体尽量少开孔,以免热量散失。

　　3、井式电阻炉,减少料盘、料框的重量,只要能承载设备允许的较大的装炉量就可,规避消耗越多的能量来加热料盘、料框。

　　二、燃料炉-效率较高燃烧嘴的开发应用

　　良好的燃烧嘴,应能自动调节燃气与空气的比例,且燃烧的火焰能实现炉内强放射及强对流。正火流水线使用的是SIC100HB燃烧嘴,与对面相对交叉均匀放置炉两侧壁接近底部,点火后速度升温,有益于增进热气流再循环,可显明节能。

　　三、充分利用余热及废热：

　　1、气体软氮化,加热到590℃高温保温3h,停电随炉降温到540℃利用炉内余热继续通介质氮化,可获得相当好的效果,前提是设备密封性好。用额定功率180KW型号为SL02-35的井式氮化炉,处理同样的产品,改进前后每个曲轴产品可节省20度电。

　　2、正火流水线,利用燃气作燃料加热,其烟筒排除废气的同时,也带走炉内20%～50%的热量。那么在设备设计安装时充分考虑到余热的再利用,就把助燃空气管道设置在紧贴烟筒来预热助燃空气,刚进入正火炉内空气能达到100～200℃,可降低热损耗。