浅聊底升降式台车退火炉的特点及工作过程

　　据悉，一款底升降式台车退火炉的特点有：

　　1、自动化程度高;从装料、行走、活动炉底的升降、加热升温、降温等过程，均在退火炉的程序控制装置控制下进行，高度自动化；

　　2、运用了激光测温与多区加热解耦控制（温差控制），可控硅调功，变功率调节形式，使得加热过程达到较高的炉温均匀性、炉温稳定度等，炉温均匀性≤±3℃，炉温稳定度≤±1℃，保温时间≥100h，降温速率按工艺要求进行程序控制，符合热处理工艺的需要；

　　3、热处理后的工件的各项力学指标整体达工艺要求，而且达到了比较理想的状况，符合特定工件的热处理需要。

　　其工作过程如下：

　　该台车退火炉在工作冷却时，按照工艺规定，工件保温一段时间后，将会以相当缓慢的降温速率，缓冷到工艺要求的温度：

　　1、在控制装置的控制程序之中设置了降温曲线与降温速率，无阶梯式地改变了炉内加热功率。

　　2、从炉体的下侧冷却风管道里面适量的供入了冷风，冷风机的变频调整，和高温热流相调兑，排出了废风，冷风进给量和热风排岀量。受温度仪表控制的电动阀控制，实现全自动。

　　程序控制器调压限幅作用下，使炉膛供热量缓慢地递减;适量冷风供给是辅助手段(热调试时根据需要将自动进行)。

　　冷却风管道的输入通道经电动蝶阀与鼓风机出风口接连。电动蝶阀受温度程序的指令而无级开闭，对输入冷风量作连续调节。冷风进入从多个风孔流出，与热气流均匀混合后，在炉膛内侧有序地流动，进行微调。

　　在台车退火炉炉膛上部，靠近炉口处，圆周上均匀分布有多个废热气的排放孔，这些个排废热气和炉体一环形集气管相接通为一体;多余热气须通过同样受程序指令的电动蝶阀后，才能向外排放。